Anwendungen
1. Die Schutzabdeckung wird vor allem im Schienenschutz in Fräs-, Schleif- und Bearbeitungszentren sowie Schutzeinrichtungen in Flughäfen, Brücken und in der Medizintechnik eingesetzt.
2. Die Faltenbalgdeckel und Verschlussschilde werden verwendet, um Schmutz, Wasser, Öl und Korrosion an der darunter liegenden Maschine zu verhindern. Die Stahlmantelbälge werden zum Schutz von Faltenbälgen und Blendenschildern sowie zur Vermeidung von Hochtemperatur-Eisenfüllungen eingesetzt.
3. Zu den Vorteilen gehören eine kleine Drehmaschinenlast, niedrige Kosten, kurze Herstellungszeit, einfache Installation und hervorragende Schutzleistung, so dass der Balgdeckel weit in modernen Drehmaschinen eingesetzt werden kann.

Maßgeschneiderter Dienst
Wir können entsprechende Schutzabdeckungen für Kundenbedürfnisse nach den Zeichnungen oder Abmessungen entwerfen.

Spezifikationen
1. Die Gewebe, die in unseren Schutzhüllen verwendet werden, sind feuerfeste Tücher und Gittertücher. Zu den Beschichtungen gehören PBV, PU, TPU und Teflon. Dicke: 0,26, 0,3, 0,4
2. Stützrahmen: PVC, Metall oder Epoxidharz Dicke: 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0 und 3,0
3. Werkstoffe: PVC, kaltgewalzte Platte (Q235), Edelstahl (SUS304), warmgewalzter Stahl (SPHC) und SPCC.

Struktur und Form
1. Hauptteile: Gewebe, Stützrahmen, Plattenstücke und Rüstungsteile
2. Hauptteile: tragbare Stücke, Riemenscheibe, Lager, Druckknopf, Niete, Kleber, Rüstungswölbung
3. Große Formen: horizontale Linie, U, rechteckig, unregelmäßig
4. Die Stahlmantelbälge sind in vielen Formen verfügbar. Die spezifischen Abmessungen und Formen können nach Kundenwunsch gestaltet werden.

Das Herstellungsverfahren für die Schutzabdeckungen umfasst ein Hochfrequenzschweißen, hydraulisches Nieten, Nietenantrieb und Kleben.

1. Hochfrequenzschweißen: Dies ist die modernste Verarbeitungstechnik in der Schutzabdeckungsindustrie. Es mischt das Gewebe und den Stützrahmen vollständig, indem die PVC- und Gewebebeschichtung mit der durch die Hochfrequenzwelle erzeugten Wärme geschmolzen wird. Die Mischung wird dann abgekühlt und in die Form geformt.

Die Hochfrequenzschweißtechnik zeichnet sich durch einen hervorragenden Schweißeffekt und eine hohe Effizienz aus. Im Vergleich zu einer Näh- und Klebetechnik ist es umweltfreundlicher und ermöglicht eine geringere Materialschädigung.

2. Hydraulisches Nieten: Dieses Gerät kann seinen Druck entsprechend den verschiedenen Materialien anpassen, um sicherzustellen, dass eine Reihe von Produkten unter einem einzigen, gleichmäßigen Druck vernietet wird. Der maximale Druck reicht bis zu 6 Tonnen.

3. Verfahren von Nieten: Das Nietgetriebe nutzt sowohl einen pneumatischen Pistolenbohrer als auch einen pneumatischen Blindniet.

4. Kleben: Wir verwenden einen umweltfreundlichen, hochviskosen Kleber, um die Platten aneinander zu befestigen, so dass die Balgabdeckungen sich nicht leicht lösen können.